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Anexo a criterios de criticidad para el amef criterios de criticidad




7 RECURSOS QUE INTERVIENEN EN FORMA DIRECTA EN LA PRODUCCIÓN Como dispositivos de medición para control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales, máquinas de inspección 6 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCION SIN REEMPLAZO. Tales como: equipo de aire acondicionado para el área de pruebas, equipos móviles, equipo para surtimiento de materiales en almacén. Similares al punto anterior; pero que si tienen reemplazo 4 RECURSOS DE EMABALAJE Y PINTURA Como: compresoras; inyectores de aire, maquina de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea imprescindible para la produccion y de lo que, ademas, se tenga reemplazo.

3 EQUIPOS GENERALES Unidades de transporte de materialeso productos, camionetas de cargam unidad refirgeradora, equipos de recuperacion de desperdicios,etc. 2 EDIFICIOS PARA LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE SEGURIDAD Alarma, pasillos, alamacene, calles o estacionamientos.

Overview
ANEXO C INDICADOR DE DISPONIBILIDAD POR SECCIÓN Índice de Disponibilidad Periodo Desde: 23/06/2009 Hasta 23/11/2009 Secciones # Máquinas Horas Programadas Horas Productivas Horas Disponibilidad % No Improductivas Promedio Productivo Mínimo permitido Recepción 3 2. 184,00 460,00 87,4% 12,6% 85,0% Reductores de Alta 18 2. 682,00 750,00 78,1% 21,9% 80,0% Sistema de cachaza 16 3.

465,00 % Improductivo 12,01% % Productivo 87,99% Implementar Acciones Correctivas Analizar situación Continuar Mejorando ANEXO D FORMULARIO PARA EL ANÁLISIS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS FORMULARIO PARA EL ANÁLISIS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS Identificaci ón Objetivo: Realizar levantamiento de información de máquinas y equipos de la Planta de agua para su respectivo análisis de Critividad, análisis estadístico y uso en el modelo de optimización de intervalos de manutención Nombre del Equipo: Marca: Modelo: Magnitud Relevante: Código de Inventario: Impacto de fallo Servicio Cliente Funcionamiento de otros equipos Seguridad de los clientes Funcionamiento de Otros Procesos Seguridad del Personal Instalaciones Fisicas Numeros de fallas Una Falla de este tipo afecta a: El numero de fallas / año - equipo es: Medio Ambiente cero Una Entre 2 y 5 Entre 6 y 10 Mayor a 10 Tiempos del equipo Tiempo de Operación(horas): Menor a 1 De 2 a 500 de 501 a 1000 De 1001 a 5000 Mayor a 5000 ¿Llego el equipo al limite de la vida útil? Si No Proveedores Cambios, Controles y Respaldo El equipo ha tenido algún tipo de: Desarrollo Modificación No ha cambiado ¿Necesita Control Preventivo? ¿Cuenta con un Equipo de Respaldo? Si Si No No Número de proveedores con servicio técnico Número de proveedores de repuestos Número de proveedores con mantenimiento de respaldo Tiempo de respuesta del representante autorizado Muy rápido Lento Rápido Muy Lento FORMULARIO PARA EL ANÁLISIS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS Piezas del Equipo ¿Qué porcentaje de piezas del equipo pueden ser reemplazadas por piezas génericas? Menos del 25% Entre el 50 y 75% Entre 25 y 50% Más del 75% ¿Qué porcentaje de piezas del equipo permiten adaptaciones locales o modificaciones? Menos del 25% Entre el 50 y 75% Entre 25 y 50% Más del 75% Manuales ¿El equipo cuenta con un manual? Del fabricante Creado por mantenimiento De un Equipo Similar No cuenta Mantenimiento La dificultad para llevar a cabo el mantenimiento del equipo es: Alta Baja Normal Muy Baja Maquina Competencia Valores Tipos de mantenimiento Tipos de mantenimiento Inspección Preventivo Limpieza Correctivo Tiempo para realizar la reparación (horas) Costo de la reparación (hora) Tiempo del equipo para realizar mantenimiento preventivo Costo del Mantenimiento preventivo Costo del Mantenimiento Correctivo (hora) Cantidad de hombres para reparar la maquina o equipo Cantidad de hombres para mantenimiento en funcionamiento ¿Hay organizaciones externas que posean el mismo equipo? Si Cantidad teórica de productos que salen por hora Cantidad practica de productos que salen por hora Turnos en los que opera la máquina No ANEXO E Matriz Para El Análisis De Modo Y Efecto De Fallas PROCESO PRODUCTO FECHA RESPONSIBLE Objetivo del Proceso P á ELABORACIÓN DEL AZUCAR AZUCAR AMEF DE PROCESO 15/05/2010 Pag: 1/3 JEFE DE MANTENIMIENTO Componente/ pieza Función Modo de Falla Potencial Efecto Potencial Graveda d Causa Potencial G Indice de Ocurren Detecció Prioridad de cia n Controles Actuales Riesgo O D IPR Acciones Recomendadas Responsable Fecha límte R e s u I P ANEXO F ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR PROCESO PRODUCTO FECHA RESPONSIBLE Objetivo del Proceso P á ELABORACIÓN DEL AZUCAR AZUCAR AMEF DE PROCESO 15/05/2010 Pag: 1/3 JEFE DE MANTENIMIENTO Componente/ pieza Función Modo de Falla Potencial Efecto Potencial Graveda d Causa Potencial G Ocurren Detecció cia n Controles Actuales O Indice de Prioridad de Riesgo D Acciones Recomendadas Responsable Revisión IPR MESA ALIMENT. CAÑA INGRESO CAÑA NO INGRESA LA CAÑA PARA DE LINEA 10 INGRESO DE PIEDRAS 2 REVISION DIARIA 10 200 REVISION POR CAMBIO DE TURNO SUPERVISOR MENSUAL ARRASTRADOR DE BASURA DESALOJAR BASURA DEJA PASAR IMPUREZAS DISMINUCIÓN EN PRODUCCION 9 MALA CALIBRACION 2 REVISION DIARIA 9 162 MANTENER REVISION EN CADA DESCARGA SUPERVISOR MENSUAL COND. CONDUCIR LA CAÑA ESTANCAMIENTO PARA DE LINEA 10 RUPTURA DE BANDA 3 REVISION DE PESO 9 270 MANTENER REVISION EN CADA DESCARGA OPERARIO MENSUAL PICAD.

36 MACHETES DESFIBRA LA CAÑA ROTURA DE MACHETES DISMINUCIÓN DE CAPACIDAD 9 INGRESO DE PIEDRAS 2 CAMBIO DE MACHETES MENSUAL 9 162 REVISION DE MACHETES CONSTANTE SUPERVISOR MENSUAL MOL. 33"X66" MUELE LA CAÑA DESPERDICIO DE MIEL EN BAGAZO MENOR PRODUCCION 9 DETERIORO DE SU DENTAJE 3 SOLDADURA DE DENTAJE MENSUAL 8 216 AUMENTAR LA CALIDAD DE SOLDADURA SUPERVISOR MENSUAL COND. 2184 CONDUCIR LA CAÑA EN LOS MOLINOS ESTANCAMIENTO PARA DE LINEA 10 RUPTURA DE BANDA 2 PLAN DE MANTENIMIENTO 9 180 PLAN DE MANTENIMIENTO TOTAL SUPERVISOR MENSUAL TURBINA ELLIOT 500 HP MUEVE LOS MOLINOS PARO DE MOLINO INCENDIO 10 CALENTAMIENTO Y ACEITE 2 SUPERVISION PERIODICAS DE REFRIGERANTE 10 200 CHARLAS SOBRE EL USO DE EXTINTORES SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MENSUAL RECEPCIÓN DE CAÑA PREPARACIÓN DE CAÑA MOLIENDA R e s u I P PROCESO PRODUCTO FECHA RESPONSIBLE Objetivo del Proceso ELABORACIÓN DEL AZUCAR AZUCAR AMEF DE PROCESO 15/05/2010 Pag: 2/3 JEFE DE MANTENIMIENTO Componente/ pieza Función Modo de Falla Potencial Efecto Potencial Graveda d Causa Potencial G Acciones Recomendadas Responsable Fecha límte D Indice de Prioridad de Riesgo IPR Ocurren Detecció cia Controles Actuales n O BASCULA DIFERENCIA VOLUMETRICA SATURACION DE GRANO 9 CIRCUITOS DEFECTUOSOS 2 MANTENIMEINTO PREDICTIVO Y PLANEADO CADA MES 10 180 REVISION DE NUEVOS INDICADORES JEFE DE MANTENIMIENTO MENSUAL TORRE SULF.

INGRESO DE AZUFRE FALTA DE TEMPERATURA DIFICUTAD PARA CRISTALIZAR EL GRANO 10 QUEMADOR DEFECTUOSO 2 MANTENIMEINTO DE QUEMADORES 10 200 CHARLAS SOBRE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MENSUAL JUEGO CALENT. CALIENTA LA MIEL MIEL CON TEMPERATURA FUERA DEL ESTANDAR QUEMADURAS 9 DISTRACCIÓN 1 CAMBIO DE INDICADORES SEGÚN VIDA UTIL 9 81 CHARLAS SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MENSUAL CLARF. 4X4 QUITAR LAS IMPUREZAS MIEL CON IMPUREZAS PH NO NEUTRALIZADO 9 FALTA DE CAL 1 INDICADORES DE CONSISTENCIA 9 81 REVISION DE INDICADORES OPERADOR MENSUAL TK JUGO CLARI.

ALMACENA LA MIEL INTERRUPCIÓN DE EVAPORACIÓN FALTA DE NUTRIENTES EN GRANO 10 FALLA DE MAQUINA 1 MANTENIMIENTO TOTAL 9 90 CHARLAS SOBRE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MENSUAL CALENT PLACA M20-MFM ELEVA LA TEMPERATURA DE LA MIEL TEMPERATURA INADECUADA INCENDIO 10 FALLA DE MAQUINA 1 MANTENIMIENTO 9 90 CHARLAS SOBRE MANTENIMIENTO OPERARIO MENSUAL TANQ. JUGO ALC CLARIFICACIÓN MIDE EL PESO DEL JUGO INRESO DE JUGO LLENADO NO ÓPTIMO BAJA CALIDAD 9 FALLA DE INDICADORES 1 MANTENIMIENTO 9 81 CHARLAS SOBRE MANTENIMIENTO OPERARIO MENSUAL MELADURA CON AGUA BAJA CALIDAD 9 FALLA DE MAQUINA 1 MANTENIMIENTO 9 81 CHARLAS SOBRE MANTENIMIENTO OPERARIO MENSUAL EVAPORACIÓN TORRE DE SULFITACIÓN DE EXTRAE TODA EL AGUA DE LA MELADURA MIEL QUEMADORES AUMENTAR LA TEMPERATURA NO PERMITE LA EVAPORACION INCENDIO 10 DAÑO DE MAQUINARIA 1 MANTENIMIENTO TOTAL 10 100 CHARLAS SOBRE EL USO DE EXTINTORES SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MENSUAL CRST. MAGMA TRANSFORMA LA MIEL EN GRANO ATRAPAMIENTO EN TRANSMISIONES DETENCIÓN POR ATRAPAMIENTO 9.




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